PMMA塑料注塑工藝分析

本文來源 | 微注塑

1、 塑料的處理  

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。  

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通?？蛇^30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。  

2、 注塑機選用  

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。  

3、 模具及澆口設計  

?？蠝囟瓤蔀?0℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。  

對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm  

對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm  

對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。  

常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬  

脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間。  

4、 熔膠溫度  

可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。   

5、 注射溫度  

可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。  

6、 滯留時間  

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。